My experience in making company are introduced in order to help design a future plan after retirement. The history of heavy chemical industries such as oil, gas, power, and railway is more than 60 years, but the safety of the facilities in these industry has not attracted much attention in spite of their tremendous impacts on our lives and our national economy. Characteristics of aging materials, such as corrosion and fatigue, present new challenges to engineering authorities for granting and ensuring steel structures such as airplanes, pipelines and bridges. Ultrasonic and eddy current technology have been used widely for in-service inspection to identify corrosion for safe and economical management of these fleets. Even though the detection of corrosion by using ultrasound and eddy currents is not inherently difficult, there are problems with the identification and characterization of multi-layer structures. Local wall thinning is a point of concern in almost all steel structures such as pipe lines covered with a thermal insulator made up of materials with low thermal conductivity insulator (fiberglass or mineral wool); hence, non destructive techniques (NDTs) methods that are capable of detecting wall thinning and defects without removing the insulation are necessary. We developed a pulsed eddy current (PEC) system to detect wall thinning of Ferro magnetic steel pipes covered with insulation shielded with stainless cladding. The developed system is capable of detecting a wall thickness change through insulation with a thickness 8 cm. A commercial system was built, and it will be used to evaluate facilities in various heavy industries. This technology can be applied to the inspection of carbon steels, which are the main components of heavy industry.

Keywords: Heavy chemical industry, Aging, Insulated pipe, Nondestructive test, Pulsed eddy current

은퇴 후의 계획에 대하여 살펴보고 창업에 대한 경험을 소개하였다. 정유, 가스, 전력 철도 등 우리나라의 중화학 산업의 역사는 60년을 넘었으나, 산업의 핵심인 시설·장비의 안전성에 대하여는 그리 큰 주의를 하고 있지 않은 편이다. 시설을 이루고 있는 재료도 시간이 지남에 따라 노화되며, 노화 상태를 측정하는 것은 산업 설비의 안전성을 측정하는 것은 매우 어렵다. 특히 항공기, 배관, 교량 등에서 자주 발생하는 부식이나 피로등과 같은 재료의 열화를 측정하는 것은 공학적인 면에서도 새로운 도전이 되고있다. 와전류 기술은 이와 같은 구조물의 안전성을 확인하고 경제적인 관리를 하는데 매우 중요한 기술이지만, 특히 여러 겹으로 구성된 재질에서는 기존의 비파괴방법인 초음파나 와전류 기술이 적용되지 않는다. 산업현장에서 대부분의 배관은 배관의 열손실을 방지하기 위하여 열전도도가 낮은 물질로 이루어진 보온재로 덮여있는데, 이들 배관 등에서 일어나는 국소적인 감육현상을 비파괴적으로 측정하는 것은 매우 중요하다. 본고에서는 펄스와전류 (PEC) 기술을 사용하여 보온재로 덮여있는 배관의 손상을 보온재를 제거하지 않고 보온재 외부에서 측정하는 기술에 대하여 소개하였다. 보온재와 보온재를 보호하는 스텐레스 크래딩으로 덮혀있는 강자성체 배관에서 배관의 감육을 측정하는 펄스와전류 시스템을 개발하였다. 개발된 PEC 시스템은 8 cm 두게의 보온재가 설치된 배관에서도 두께변화를 탐지할 수 있었다. 상업적인 시스템이 제작 되었으며, 이 장치는 여러 중화학 시설에 적용될 수 있다. 또한 이 기술은중화학 설비의 주 재료인 탄소강의 건전성을 평가하는 데 적용될 수 있다.

Keywords: 중화학공업, 열화, 보온재 파이프, 비파괴, 펄스와전류